铝合金压铸电机罩

客户：华东电机设备制造商

产品要求：多腔异形结构，零气孔缩松

数量：首批3000件

材质：铝合金（ADC12）

加工方式：压铸-去毛刺-CNC精加工-表面处理

交期：50天（含开模）

目前电机行业正从传统钢板焊接防护罩向一体化铝合金压铸罩转型，压铸一体成型能省掉焊接工序、减轻重量、提升密封性和外观档次。但这款电机罩的结构给压铸带来了不小挑战：一面是方形法兰安装面（4个螺丝孔位要精确对齐电机本体），另一侧是圆管出线口，中间弧形壳体还带着多条加强筋——相当于一个零件里融合了"安装定位+出线通道+结构支撑+散热辅助"四个功能模块，且最薄处只有2.5mm。

客户之前在两家厂打过样，一家出来的产品法兰面平面度超差、装不上电机；另一家虽然尺寸过了，但内腔靠近转角位置有肉眼可见的缩松，客户担心长期振动后开裂。找到我们之后，我们DFM团队先对产品做了全模流分析，发现原设计有两个问题：一是法兰与壳体连接处的壁厚过渡太陡，铝液充填时容易在此形成涡流卷气；二是出线管根部没有足够的溢料槽，末端冷隔缺陷无法排出。

针对这两个问题，我们在模具上做了三项调整：第一，将壁厚过渡区改为R5圆滑过渡并增设溢流槽，让气体有通道排出；第二，在出线管根部增加冷料井，把前端冷铝液截住不流入型腔；第三，优化浇注系统从单侧进浇改为双浇口分流填充，保证远端法兰面的铝液温度充足。同时配合我们的88T-800T压铸机群中匹配吨位的机台进行试模，前三次T1样就达到了客户要求的CT6级公差和表面质量。

解决了成型质量问题后，后续CNC精加工环节又遇到一个细节：法兰面上4个安装孔的位置度要求0.1mm以内，而压铸毛坯的孔位预留余量只有0.3mm每边。我们调整了CNC夹具定位方式，以压铸件底面和两个销孔为基准做三点定位，配合二次元检测仪做首件全尺寸测量确认，最终批量生产时孔位CPK值稳定在1.33以上。首批3000件交付后客户复检，良品率达到96.2%，目前已续单两次进入稳定供货阶段。

太阳美是一家18年专注精密锌铝合金压铸的厂家，拥有9台压铸机和38台CNC加工中心，具备从模具设计、压铸成型到表面处理的全流程生产能力，如您有项目正准备开始，可以联系我们太阳美。