压铸模具 - 深圳市太阳美科技有限公司

为压铸提供高品质服务

太阳美在18年的压铸模具设计制造中积累了丰富经验，可为铝合金压铸、锌合金压铸等各类压铸件提供高精度的模具解决方案。我们不仅有完备的设备，更有一支专注的工程师团队，无论项目规模大小，都将其视为自己的事，用心做好每一套模具，为电机、汽车、通信、消费电子等行业提供从设计、制造到试模打样的一站式服务。

从模具到成品，压铸全流程一站式配套

• 模具设计与制造：从 DFM 评审、模流分析到 CNC 加工、试模打样，提供高精度压铸模具；铝合金模具寿命 8–15 万模次，锌合金 30–80 万模次，适配不同批量与工况。

• 高压压铸成型：9 台压铸机覆盖 88T–800T，支持铝合金、锌合金高压压铸，通过模具设计与工艺管控实现薄壁、气密性结构件的稳定成型。

• 二次加工（去毛刺 / 钻孔攻牙）：压铸毛坯下机后由独立二次加工车间完成精整，免去外协；配备攻牙机、钻床、钻攻一体机等 30 余台专机完成钻孔攻牙，磁力研磨、打磨线、喷砂等多道工序去除披锋毛边，保障压铸件边缘光滑与装配品质。

• CNC 精加工：38 台 CNC 加工中心与数控车床对压铸件的装配基准、精密孔位等关键特征精加工，修正压铸收缩变形，保证平面度与孔位同轴度，关键尺寸可达 ±0.02mm，确保装配精度。

• 表面处理：喷砂、阳极氧化、电镀、喷粉、喷漆、拉丝、抛光、钝化、电泳及丝印等多工艺配套，满足铝合金件与锌合金件的外观质感与耐腐蚀、装饰防护需求。

• 检测与交付：二次元、2.5 次元、三次元等检验设备全程管控，辅以盐雾、硬度、耐磨测试，品质确认后准时交付。

5 名 20 年压铸模具从业工程师 + 15 名 10 年以上技术员为您服务

设计经验——多年压铸模具设计经验，熟悉铝合金、锌合金模具结构与工艺难点

材料可靠——严格选用优质模具钢，材料可追溯，拒绝劣质料

加工精度——CNC、电火花、线切割等多工序精密加工，保证模具装配精度

试模便捷——厂内自有压铸机，试模无需外发，缩短调模周期

成本可控——优化模具结构与加工工艺，帮助客户降低模具投入与单件成本

交期稳定——从模具设计到首次试样全流程可控，准时交付

寿命保障——表面氮化、PVD 涂层等处理延长模具寿命，降低客户复模与维护成本

售后服务——提供模具保养、维修、复制及生产异常技术支持