铝合金压铸高速吹风机电机壳体

客户：珠三角个护电器品牌商

产品要求：轴承位精度CT6级、同轴度严控、无缩松

数量：首批5000件

材质：铝合金（ADC12）

加工方式：压铸-去毛刺-CNC精加工-表面处理

交期：48天（模具周期30天+量产18天）

近年高速吹风机快速普及，传统吹风机电机转速约2-3万转，而高速吹风机电机普遍做到10万转以上。转速越高，对电机壳体动平衡和同轴度的要求越严苛——轴承位和止口面的形位公差哪怕偏差一点，整机就会出现明显振动和异音。这款壳体结构不算大，但壁薄、内部带轴承座和加强筋，属于典型的薄壁异形压铸件。

客户之前找过一家厂打样，出来的产品轴承位附近有肉眼可见的缩松，担心长期高转速下开裂；另一家尺寸勉强过了，但法兰面孔位度波动大，装到电机本体上同轴度超差，整机测试时振动超标。找到我们之后，我们DFM团队先对产品做了模流分析，发现原设计有两个问题：一是轴承座位置壁厚较厚而周围散热筋偏薄，铝液充填时该处凝固顺序不均匀易形成缩松；二是浇口位置偏离，远端法兰面铝液温度不足导致冷隔。

针对这两个问题，我们在模具上做了两项调整：第一，在轴承座厚壁处增加局部点冷却水路并优化保压时间，让厚薄交接处同步凝固，消除缩松；第二，调整浇口位置改为侧向进浇，保证远端法兰面铝液充填饱满、温度均匀。模具在自有模房利用模具专用CNC和镜面火花机加工，30天内T1试模完成，T2样即达到客户要求的CT6级公差和表面质量。

批量生产阶段，我们对产品采用统一的CNC精加工工艺和检测标准，用二次元测量仪对每批首件做全尺寸检验，重点监控轴承位内径、法兰面孔位度、端面平面度及关键面同轴度四个关键尺寸。首批5000件交付后客户复检，综合良品率达到95.8%，已进入稳定供货状态。

太阳美是一家18年专注精密锌铝合金压铸的厂家，拥有9台压铸机和38台CNC加工中心，具备从模具设计、压铸成型到表面处理的全流程生产能力，如您有项目正准备开始，可以联系我们太阳美。