太阳美科技位于深圳光明区，10000㎡厂家规模，9台压铸机、38台CNC设备，18年专注铝合金电机壳体与精密外观件压铸加工。自有模房及齐全检测设备，5名20年高级工程师全程管控品质，电机壳体压铸件尺寸精度符合铝合金CT7级公差标准，表面粗糙度Ra≤6.3μm。从模具设计、压铸成型、CNC精加工到表面处理全链条一站式服务。
累计为客户交付压铸件3000余款，压铸产能最高日产10吨，7天24小时轮班不间断生产。电机壳体项目加急最快20个工作日交模，25个工作日天送样，适配客户研发验证节奏。报价透明，含材料、模具、加工、表面处理四项明细。
DFM工程评审 — 收到图纸24小时内出具制造可行性报告。工程师人均经验10年以上，免费协助优化铸件结构、减少缩孔风险、评估脱模方案、匹配后处理工艺。
模流分析验证 — 通过模流分析软件对浇注系统、排溢系统进行模拟验证，优化填充及凝固顺序，缩短模具试模周期。
模具制造 — 自有模房，常规模具制造周期25-35个工作日，加急最快20个工作日完成。模具专用CNC、镜面火花机、精密磨床等设备齐全，确保模具精度和寿命
打样验证 — 最快20个工作日交模、25个工作日送样。打样可附带全尺寸报告及材质报告，留样用作后续量产对板基准。
量产工艺定型 — 打样通过后锁定工艺参数：模具温度、压射速度、铸造压力、铝液温度、冷却时间。量产不换参数不换工艺，确保批次一致性。
过程管控 — 首件全尺寸检测+量产2小时巡检（三次元、二次元等）。10道质检流程层层把关，SQE全过程品质管控。表面处理每批次留样比对，外观件专项检测。
出货检验 — 尺寸/外观/性能三次全检。气密性测试、硬度检测、盐雾测试。可附带材质报告、尺寸报告、第三方检测报告。
包装交付 — 壳体类专用包装，防锈防震。可按客户要求贴标签、扫码、配套BOM组件出货。
售后追溯 — 每批次留样，全程品质追溯。2小时内响应品质异常，8D报告跟踪关闭。定期回访客户，持续改进。
太阳美压铸件尺寸精度符合铝合金CT6-CT8级、锌合金CT4-CT6级公差标准。轴承孔同轴度≤0.03mm，安装面平面度≤0.05mm，满足电机装配精度要求。自有三次元测量仪首件全尺寸检测，量产2小时巡检，确保批量一致性。
太阳美标准打样周期35~50天（含开模），加急最快20天交模、25天送样。常备锌合金、铝合金压铸材料库存20吨以上，减少备料等待时间。
电机壳体需满足IP防护等级要求，太阳美配备气密性检测设备，壳体试漏压力0.3~0.5MPa，泄漏量控制在3ml/min以内。10道质检流程层层把关，批量良品率95%以上，满足电机产品防水防尘要求。
壁厚2.0mm以上的铝合金电机壳体，太阳美通过优化压铸工艺及模具设计配合CNC精加工，平面度控制在0.6mm以内。散热筋厚度可达1mm，兼顾轻量化与结构刚性。
深圳太阳美科技有限公司
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