在五金冲压厂里，冲压生产过程中冲子断裂崩刃的不良原因：
1，跳屑，屑料阻塞，卡模等倒致。
2，送料不当，切半料。
3，冲子强度不足。
4，大小冲子相距太近，冲切时材料牵引引发小冲断。
5，冲子及下模局部过于尖角。
6，冲裁间隙偏小。
7，无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强。
8，冲裁间隙不均，偏移，冲子，上模发生干涉。
9，脱料镶件精度差或磨损，失去精密导向功能。
10，模具导向不准，磨损。
11，冲子，下模材质选用不当，硬度不当。
12，导料件(销)磨损。
13，垫片加设不当，引发冲子与下模断裂。

冲子断裂崩刃的对策：
1，解决跳屑，屑料阻塞...卡模等问题。
2，注意送料，及时修剪料带，及时清理模具。
3，修改设计，增加冲子整体强度，减短下模直刃部尺寸，注意冲子刃部端面修出斜度，细小部后切。
4，小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上。
5，修改设计。
6，控制冲子下模加工精度或修改设计间隙，细小部位冲切间隙适当加大。
7，调整五金冲压油滴油量或更换油种。
8，松查各成形悠扬精度，并施以调整或更换，控制加工精度。
9，研修或更换。
10，更换导柱，导套，注意日常保养。
11，更换使用材质使用合适硬度。
12，修正，垫片数画量少，尽可使用权用钢垫，且垫在漏料垫块之下面。